Химическая промывка парового котла Ural Power на пищевом производстве
Об оборудовании:
Заказчик крупный производитель молочной продукции в Красноярском Крае. В своей технологии пар используют для очистки и стерилизации инструментов, тары и частей оборудования. Для генерации пара используются два небольших котла Ural Power 1000 и Ural Power 1500. C одним из которых нам удалось по работать.
Задача:
Восстановить исходный КПД котла Ural Power 1000.
Снизить чрезмерный расход угля.
Обеспечить надежную и безопасную работу оборудования после очистки.
Выполнить работы в сжатые сроки без остановки основного производства дольше необходимого.
Решение:
Работы проводились по строгому технологическому регламенту:
Контроль герметичности: Проведено гидравлическое испытание котла для исключения негерметичных участков перед вводом химии.
Подготовка контура: Определены и смонтированы точки врезки для организации циркуляционного контура очистки.
Промывка водой: Выполнена предварительная циркуляция чистой воды для проверки контура.
Анализ отложений: Котел был освобожден от воды, отобраны образцы отложений для оценки состава и толщины.
Химическая очистка: Контур заполнен рабочим раствором на основе соляной кислоты (200 л). Процесс очистки включал:
Активную циркуляцию раствора в течение 12 часов.
Последующее статическое замачивание продолжительностью 12 часов для растворения плотных отложений.
Нейтрализация: По завершении реакции кислый раствор был осторожно нейтрализован щелочным составом до достижения безопасного уровня pH (6-7).
Утилизация: Полученный нейтральный раствор был слит и направлен на специализированную утилизацию в соответствии с экологическими нормами.
Промывка: Проведена трехкратная промывка котла чистой водой для полного удаления остатков реагентов и продуктов реакции.
Демонтаж контура: Оборудование для очистки отсоединено.
Финальный контроль: Котел заполнен водой, проведено финальное гидравлическое испытание для подтверждения целостности и герметичности под рабочим давлением.
Особенность:
При визуальном внутреннем осмотре котла до очистки была выявлена критическая деформация: на днище котла, непосредственно в зоне наиболее интенсивного горения топлива, образовалась выраженная "выпуклость" (вздутие). Анализ показал, что причиной послужила детонация (микровзрывы) скопившихся отложений. Это крайне опасное явление стало следствием многолетней эксплуатации котла без проведения регламентных химических промывок. Отложения, перекрывая теплосъем, вызывали локальный перегрев металла днища, а их неоднородный состав привел к взрывному разрушению слоя под воздействием высокой температуры. Промывка предотвратила дальнейшее развитие этого дефекта, способного привести к сквозному прогару и аварии.
Результат:
Работы выполнены в полном объеме и в установленные сроки, без нештатных ситуаций.
Ключевые достигнутые результаты:
Водяное пространство котла Ural Power 1000 очищено от накипи и отложений.
Генерация пара (КПД) котла восстановлены до проектных значений.
Достигнуто снижение расхода угля на 13%, что подтверждает восстановление эффективности теплопередачи.
Котел запущен в эксплуатацию в запланированный срок, обеспечив бесперебойность технологических процессов Заказчика.
до
после
Своевременная химическая очистка не только вернула котлу Ural Power 1000 эффективность и принесла существенную экономию топлива, но и выявила и нивелировала скрытую критическую неисправность, предотвратив потенциальную аварию и длительный простой производства.
Данный кейс наглядно демонстрирует важность регулярного обслуживания теплового оборудования.
Для обеспечения его безопасности, эффективности и долговечности.
Оборудование Заказчика функционирует в штатном режиме.
ООО "НВ"
Адрес: Красноярск, ул. Ломоносова, д.70,
стр. 37, пом. 3