Химическая промывка парового котла Viessman Vitomax 200 HS

На объекте заказчика в работе используются котлы Viessmann с объёмом водяной рубашки более 30 метров кубических. Производительность 17,5 т/ч, Температурой пара 240 градусов и разрешенным уровнем давления 1,8 Мпа (18кгс/см2). Закрытая камера сгорания с принудительным удалением отработанных газов и система самодиагностики в котлах Viessmann обеспечивают высокий уровень безопасности и надежности эксплуатации котла, однако, как и любое тепловое оборудование его необходимо регулярно обслуживать и промывать в целях безопасности и сохранения КПД и сроков эксплуатации.

Котёл работал на технологии плавки металла – был частью технического процесса. Вакууматор на паровом котле (откачивающий газы) перестал работать, потому что котел перестал давать достаточное количество пара. Поскольку с 2016 года котёл не промывался специалистами, образования на стенках со временем накапливались и утолщались, постепенно отваливаясь в сам водоток, что привело к тому, что задняя нижняя часть котла не омывалась. В следствие этих процессов, происходил перегрев задней стенки, создав низкую производительность котла, послужившую сигналом о неисправности и необходимости прочистки.

Произвести химическую очистку парового котла с использованием моющего средства УЧС К-305 производителя «НПО ЗНСП», по следующему алгоритму:

1. Предварительное определение удельной загрязненности внутренних поверхностей труб котла на основании предоставленных данных об особенностях эксплуатации с учетом особенностей отложений;
2. Доставка и размещение к месту проведения работ промывочного оборудования (насосная станция, промежуточный бак, напорные шланги, наборы фланцевых соединений и прочего инструмента);
3. Демонтаж штатной запорной арматуры дренажей (Ду 40) и отсоединение дренажных трубопроводов. Подключение временных фланцевых соединений с двух сторон котла для создания более эффективного контура циркуляции без застоев и мертвых зон, и подключения промывочной установки;
4. Поэтапное заполнение котла через промежуточный бак объемом 1 м.куб. с температурой 45-60°С и заполнение котла;
5.Циркуляция раствора;
6. Дренирование остатков моющего раствора;
7. Демонтаж временной запорной арматуры дренажей (Ду 40) и присоединение дренажных трубопроводов и отводящего фланца в верхней части котла.

Герметичность котла была обусловлена его рабочий состоянием, но при старте процедуры заполнения, нами было обнаружено редкое явление – в оборудовании образовался так называемый прогиб/выпучивание стенки котла в результате аварийного повышения давления (гидроудара). Грубо говоря, на стенке образовалась “выпучина” и порыв, создавшие необратимое изменение формы металла под нагрузкой, при том что толщина стенки котла была 25мм. Вследствие заполнения и реакции раствора на выпуклости с порывом был разъеден слой с отложениями, вскрывший тот самый порыв. Моющий раствор пошел в топочную часть котла!

В результате химической промывки с применением технического моющего средства «УЧС К-305» вымывание отложений и соответственно очистка котла составила в объемном выражение равное примерно 2 м³. Общая степень очистки котла составила примерно 90-95% при заданных возможностях и времени проведения работ. Также, в процессе промывки была произведения очистка трубопровода продувки котла (залегающего в донной части) от отложений, а также восстановлена его работа по всей длине, что предотвратит риск появления гидроударов и позволит более качественно удалять донные отложения

Паровой котел Viessman Vitomax 200 HS запущен в эксплуатацию точно в срок.
КПД оборудования восстановлено. Вакууматор на паровом котле запущен.
Запланирована следующая химическая очистка через 12 месяцев.
Общее время работ: 56 часов.

ООО "НВ"

У вас Есть задача?
Опишите ее, а мы решим!

ООО "НВ"

У вас Есть задача?Опишите ее, а мы решим!

У вас Есть задача?
Опишите ее, а мы решим!